全自動裝箱機常遇到的問題有哪些？

在全自動裝箱機運行過程中，需要工作人員對設(shè)備進行操作，使設(shè)備按照要求完成相應(yīng)的工作內(nèi)容。但部分藥品生產(chǎn)企業(yè)中操作人員的技術(shù)水平存在問題，影響實際的藥品包裝質(zhì)量。維修人員的技術(shù)水平同樣對設(shè)備運行和藥品包裝質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，保養(yǎng)經(jīng)驗不足，將會導致設(shè)備保養(yǎng)不及時，使設(shè)備使用狀態(tài)不達標，故障率較高且影響產(chǎn)品質(zhì)量;而維修經(jīng)驗不足則造成維修不及時，影響生效率，增加生產(chǎn)成本。

在設(shè)備運行過程中，設(shè)備成型區(qū)中加熱板的溫度感應(yīng)器發(fā)生故障，無法對設(shè)備的溫度進行準確探測，導致PVC硬片在加熱的過程中，溫度過高或者過低，無法成功進行后續(xù)的加工吹（吸）塑，影響泡罩成型效果，設(shè)備加熱板（平板機或輥板機）的張開度不足時，會使設(shè)備的熱溫度無法及時下降，使PVC硬片長時間處于加熱狀態(tài)，容易使其處于過度軟化的情況，在后續(xù)加工時容易發(fā)生過度拉伸斷裂的情況，影響包裝質(zhì)量。在成型過程中，需要在加熱成型后進行及時散熱，但由于散熱系統(tǒng)失效，無法冷卻定型，在后續(xù)的夾取牽引過程中，受到拉力而產(chǎn)生變形，使成型后的PVC板出現(xiàn)變形損壞的情況。

在制作藥品泡罩的過程中，一般使用藥用聚氯乙烯（PVC）作為藥用硬片，該硬片是一種通過壓延工藝生產(chǎn)的無毒、無菌、表面光澤度及透明度高的藥用包裝材料，所以廣泛用于全自動裝箱機。部分生產(chǎn)廠家為降低成本可能忽視材料質(zhì)量，選擇價格較低的材料進行制作，從而使泡罩質(zhì)量不符合標準，影響整體藥品包裝質(zhì)量。

在實際的生產(chǎn)使用過程中，設(shè)備所處環(huán)境對于泡罩生產(chǎn)質(zhì)量有一定的影響，在環(huán)境溫度過高時，將會使設(shè)備降溫模塊受到影響，無法達到合理降溫，進而對泡罩的成型以及封合等階段產(chǎn)生不良影響。在環(huán)境溫度較低的情況下，設(shè)備在升溫預熱的過程較為緩慢，在環(huán)境溫度影響下，泡罩在溫度不足時無法達到標準形狀和大小，設(shè)備成型、熱封的溫度設(shè)定與外界溫度關(guān)系較大，需要熟練掌握兩者之間的配合點才能更好的確保產(chǎn)品擔不是，否則容易影響封合效果。

全自動裝箱機在長時間運行的過程中，存在一定程度的磨損或故障，需要維修人員進行合理維護和檢修，部分生產(chǎn)企業(yè)中，設(shè)備管理人員或維護人員不能主動對設(shè)備進行檢查，在出現(xiàn)故障隱患時，無法及時發(fā)現(xiàn)，導致設(shè)備出現(xiàn)較大問題，增加維修難度，造成更為嚴重的不良影響。