從適應性上看國內(nèi)藥品藥品全自動裝盒機現(xiàn)狀

　　藥品自動裝盒機中以裝圓柱形(如軟膏劑)、異形內(nèi)包物以及包裝規(guī)格超小型是該類設備適應性的技術難點。就國內(nèi)藥品裝盒機總體水平來看，能適應諸如軟管類包裝難點的中低速藥品自動裝盒機有6家左右，而全國能生產(chǎn)裝盒機的廠家約有20多家。

　　現(xiàn)以國內(nèi)某一裝軟膏劑的藥品自動裝盒機來分析，內(nèi)包裝軟管規(guī)格只能在φ16mm～φ32mm，一旦當?shù)陀讦?3mm規(guī)格則無法正常運轉(zhuǎn)，且產(chǎn)品由于制造和控制精度低所形成故障頻率較高。有的藥品全自動裝盒機，雖然軟管規(guī)格適用范圍擴大為φ13mm～φ35mm，但當對φ13mm時，其使用速度只能減半，同時其對紙盒材質(zhì)要求過高。特別是當軟管規(guī)格小于φ9mm時，國產(chǎn)的藥品自動裝盒機就不能正常生產(chǎn)了。從而反映了國產(chǎn)全藥品自動裝盒機所適用性問題，基于此類產(chǎn)品難以高精度制造和控制元件精度低，使較小說明書與軟管一起推入紙盒中難易對中性而引起“破盒”現(xiàn)象。

　　由此看來，國內(nèi)藥品自動裝盒機還存在著適應內(nèi)包裝物種類單一、紙盒尺寸的變化范圍小、生產(chǎn)速度普遍停留在中低速水平、對紙盒材質(zhì)要求過高及成品率低等不完善之處。

目前，國內(nèi)藥品自動裝盒機的滯后總體水平，其主要原因是質(zhì)量上的落后，包含著四方面因素：

　　制造質(zhì)量，從某種意義上說，藥品自動裝盒機是制藥機械中為復雜的機械，它包羅機、電、氣、光和其它技術于一體，從執(zhí)行的工序來說是吃“細糧”的。而制藥裝備行業(yè)的目前的加工水平仍處70年代水平，難以加工出高精度的零件，通常的制造技術會使其裝配誤差的積累，會出現(xiàn)執(zhí)行的誤差，也使得此類設備在高速時的不穩(wěn)定和廢品率的過高。

　　設計質(zhì)量，現(xiàn)期的藥品自動裝盒機的研發(fā)過程還停留在測繪仿制階段，還沒有上升到關鍵機構的理性研究，測繪的原始誤差在低速時反映不出運動的“失穩(wěn)”傾向，一旦進入中高速則會出現(xiàn)運行機構間的不協(xié)調(diào)而“失穩(wěn)”。這些反映了國產(chǎn)裝盒機設計的現(xiàn)狀，也是國產(chǎn)與進口產(chǎn)品的“良莠”之別，解決問題的關鍵是理論化的二次設計。

　　裝配質(zhì)量，在包裝機械的設計思路中，常有許多可調(diào)節(jié)的結構，人為手工調(diào)試的合理到位卻是裝盒機正常運行成敗的又一關鍵所在。而目前制藥裝備行業(yè)調(diào)試技師的水準難以與其它行業(yè)相比，真正有技師資質(zhì)的人更寥寥無幾。從某一角度說，再好的設計，如沒有好的裝配調(diào)試者，則藥品自動裝盒機只能成功一半。

　　配置質(zhì)量，現(xiàn)代藥品自動裝盒機的運行同步和檢測控制都取決于電、氣、光等控制元件，控制元件配置的好壞決定了控制的精度，不同的配置會呈現(xiàn)出“天壤之別”的局面。在配置上采用高質(zhì)量、運行穩(wěn)定、定位精度高的伺服電機或步進電機驅(qū)動，以及采用先進、可靠的傳感器、編碼器、電機三位一體的伺服驅(qū)動的話，其同一般配置的實效是不同的。