我國全自動裝盒機近十幾年來獲得了快速的發(fā)展

據(jù)悉，我國早期的藥品生產(chǎn)裝盒主要是采用手工裝盒，后來隨著生產(chǎn)的發(fā)展和技術的進步，逐漸采用機械化裝盒。改革開放后，我國的藥品生產(chǎn)領域相關技術獲得了飛速發(fā)展，藥品包裝材料的質量及藥盒的加工制作等方面的技術有了明顯的進步，全自動裝盒機開始得到了全面的應用。

雖然我國藥品全自動裝盒機在近十幾年來獲得了快速的發(fā)展，但其面臨的問題依然不少在國內制藥裝備行業(yè)中藥品自動裝盒機的制造商之中，技術含量和質量較高的制造商寥寥無幾，且大多停留在半自動或中低速水平，同國外的同類產(chǎn)品相比，無論在裝備的發(fā)展水平技術含量和應用推廣方面都不盡人意。

鋁塑包裝機主要用于包裝膠囊、片劑、膠丸、栓劑等固狀藥品，采用了內加熱形式，是目前國內外最小最先進價格較低的機型。

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關分別扳到“ON”位置，工作臺第一，溫控儀控制成形溫度，一般分別預置90C?和100C?，第二溫控儀熱封，溫度預置120C?-140C?上下，成型與熱封溫控儀預置溫度，具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_裁。觀察塑料（指機板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動起引方向。

3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節(jié)輥座手輪調下。如果前后偏差可調箱體移動。

4、熱封沖裁正常后適度打開加料器閘板，使藥品（片劑膠囊、糖衣）適量進入加料室，如有小量缺?？扇斯ぱa填，補粒時首要注意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準孔位，藥物被帶進時，更嚴重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機處理。

5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程序不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后，因其調整距離或箱體前后調整。所以在開機前應放在中立位置，才可向前向后移動，也可用前箱體移動調節(jié)，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。 6、塑料鋁箔的熱封質量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來證見，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，一般宜溫度，壓力稍低，調正溫度，最調整螺冊壓力。

7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調箱體移動，已可以調模移位。

8、在日常操作知識，對于操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形?；驘岱獾缴现裹c，固緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿座的滾輪滾針咬死現(xiàn)象，排除方法。